当該並列ロボットは簡単で便利なメリットがあり、操作員が手を取って訓練し、軌跡の保存や校正作業の簡素化を実現します。手動で並列ロッドの操作で軌道を直接入力することができ、操作が簡単で知能化です。六自由度の独立軽量化軸制御をもって、高速精密動作を完了し、特に精密装備業界に適しています。フレキシブルレベルが高く、柔らかいケーブルを帯びる装備に利用可能です。プラグイン、組立、溶接、接着剤塗布、配線などの広い範囲で適用します。

瑞松科技RSLシリーズSCARAロボットは初めて全アルミセクションのアーム構造を採用します。外見が美しくて全体的にバランスを取れて、同時に機械的強度の面でも設計要件を満たしています。

ロボットの各関節の構造について、当社は独自の理解と設計理念を持ち、各関節やロボット全体をモジュール化させ、生産効率を高める同時に製品の品質を保証し、後続の製品保守のために基礎を築いています。

性能指標について、同ロボットは運動騒音が小さく、振動も軽いです。精度、速度について、すでに同業界の先進ロボット規格と同期されています。高精度の外観検査、位置マッチングシステムが相まって、高効率、高安定性、高速動作、重複ポジショニングの精度が高く、高速・高精度生産システムに適しています。

特徴：

簡単な操作：分かりやすいインターフェースにより、オペレーターは迅速に覚えることができます。

高精度：X-Y合成の重複ポジショニング精度は±0.02mmに達します。

適用性：複数グリッパの適用性の向上で、より良い負荷容量と許容慣性を実現します。

省スペース：駆動・制御の一体化設計を採用し、特にビジョンコントロールモジュールが含まれるので、機能の拡張を容易にし、より簡単に使用できます。

全自動化：材料の積み卸しから完成品まで手作業による介入が不要。

複雑な工程に対応可能：複数種の材料の集積・検出・認識・ディスペンシング・焼付・冷却に対応できます。

生産効率の最大化：

アームの姿勢に応じて適正な加減速度を自動的に調整し、動作のスムーズさを確保し、各動作がワークをつかむ部位にもたらす負荷を軽減し、指示通りに動作を実行します。

配置所要スペースの節約：

ロボット本体とテレビキャビネットの一体化設計により、メイン制御キャビネットの中の電気制御ボックスの所要スペースを削減し、配置スペースの効率的な利用を実現できます。

研磨ロボットは3Dビジョン技術を利用し、写真を撮影する際に自動的にモデリングを行い、高度専門技術者によるプログラミングやCADモデリングを必要とせず、操作画面に研磨が必要なエリアをマークするだけで、複雑なワークの表面で迅速かつ効率的に全自動の研磨を実現できます。システムは自動的な計算により正確な艶出し軌跡を生成し、そして六軸力覚センサーを利用して正確な力制御を行い、加工品質の安定性を保証します。当該技術を採用すると、顧客の生産効率の速やかな向上、流れ作業の実現、品質の安定性の保証、市場競争力の向上を実現できます。

研磨ソリューション

ビジョンシステムによるCADモデルの生成。操作者が2分だけでプログラミング可能。速やかな切替とフレキシブルな生産。

訓練：熟練者がシステムに働き方を教えます。

転送：ロボットの動きを記録し、プロセスの自動調整を行い、等しくないパワープロファイルを補います。

工程：必要に応じて工程とプログラムをコピーして複数のロボットに適用し生産規模を拡張。

艶出しソリューション

デモプログラミング：簡単や複雑な部品の処理が可能。湿式バレル仕上げの選択が可能。

スキャン：ビジョンシステムとソフトウェアを利用して処理対象の3Dモデルを作成。

選択：処理予定の曲面領域を選び、ソフトウェアにより移動経路を生成。

開始：プログラムはロボットを離れて、タスク完了後に帰還。

当該システムは、複数波長ビームコンビネーション技術(WBC)を用いたレーザービームを採用し、ファイバーレーザー、ディスクレーザーによる高出力ビームの品質に匹敵できます。同システムの光電変換効率が高く、強力な反射防止能力を持ち、さらに高出力直接半導体レーザーを世界初で遠隔溶接ロボットシステムに応用し、シンプルかつコンパクトな構造、低い運用・メンテナンスコスト、簡単な操作などの特徴があります。